1、使（shǐ）用前（qián）須了（le）解高溫高壓釜安（ān）全使用範圍，實際使用不得超過安全範圍的2/3，並且也不能超（chāo）過表頭量程的2/3，最好在量程的1/3~2/3，否則需更換表頭，並應注意表頭適用（yòng）的氣（qì）體。

2、 將內襯放入釜之前，需注意攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能超過反應釜體積的2/3。

3、 加料時，物料盡量加到釜底（dǐ），尤其催（cuī）化劑應被（bèi）原料或溶劑覆（fù）蓋。

4、 加料完畢，擦幹淨釜體及釜蓋密（mì）封麵（墊），不能粘附其他雜質，防止密封不緊。

5、 蓋上釜蓋，用（yòng）扭力扳手按對（duì）角線方向多次逐步（bù）將（jiāng）螺母旋緊，嚴防用力不（bú）均，產生偏斜，損傷密封麵（miàn）（墊）。

6、 上緊（jǐn）釜蓋後，用氮（dàn）氣或反應所用氣（qì）體置換釜內空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時，注意要緩（huǎn）慢充放，避免反應物帶出或飛濺（jiàn）。

7、 置換（huàn）好後（hòu），充入（rù）反應氣（qì）至反應所（suǒ）需（xū）壓力。開始攪拌，用聽診器原理監（jiān）聽磁子轉動情況，調整攪拌（bàn）和壓力（lì）釜，使轉動適宜。帶壓工作的高壓釜，嚴禁敲擊和擰動（dòng）螺母及接頭。

8、 等反應結束後，取出釜（如在（zài）油浴（yù）中，最好趁熱取出（chū），控幹油擦幹），放置冷卻。為了降低釜內溫度，可以用冷水冷卻。

9、等反應（yīng）結束後，一般需待壓力降到常（cháng）壓後，再打開釜蓋，開釜前必（bì）須緩慢放空（kōng）釜內氣體，開（kāi）釜至最後一個螺栓時，在鬆動後，撬起釜蓋，防止釜內剩餘壓力衝起釜蓋。

10、整個反應過程，盡量保持壓力（lì）釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，必須重新裝料。

11、實驗完成後所有儀器設備保持幹淨（jìng），歸位，擺放整潔，方便下次使用。

要定期（qī）檢查反應釜體及各個受壓原件的氣密性，應按照（zhào）設計的壓（yā）力進行水壓（yā）測試與氣密性試驗，介質應為（wéi）去離子水（shuǐ）、氮氣等惰（duò）性氣體，嚴禁使用易燃（rán）易爆氣體，升壓必須分次進行，保壓15~30分（fèn）鍾，不得有泄漏，發現有（yǒu）漏（lòu）氣時應降壓修複後再試（shì）驗。