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在碳中和領域,微反係統(tǒng)通過光熱協同(tóng)機製驅動CO₂資源化(huà)與氫能製備(bèi)。中(zhōng)教金源的CEL-GPPCM係統集成(chéng)光源與(yǔ)加熱(rè)模(mó)塊,在(zài)800℃下(xià)實現二氧(yǎng)化碳高效還原為一氧化碳,選擇性達90%以上(shàng)。此外,係統通過三路氣(qì)體進料與在線產物收集(jí),支持光解水製氫反應的長期穩定性測(cè)試,催化(huà)劑裝填量(liàng)僅需(xū)毫克級(jí),大幅降低實驗成本。研究表明,微通道內表(biǎo)麵(miàn)修飾的分子篩催化劑可提(tí)升傳質效率,使加氫反應速(sù)率較傳統反應器提高3–5倍(bèi)。

微反應技術為高危工藝提供了安全解決方案。例如,在(zài)芳基硼酸合成中,微反(fǎn)應器通過分段溫控與瞬時混合,將有機鋰試劑的劇烈放熱反應限製在微(wēi)通(tōng)道內,避免了傳統釜式工藝的熱失控風險。在含能材料領域,微反係統實(shí)現(xiàn)了納米炸藥晶體的可(kě)控製備:通過調節微流控芯片(piàn)兩(liǎng)相(xiàng)流(liú)量比,環三亞甲基三硝胺(RDX)的粒徑分布跨度控製在0.956,純度達99.8%,且單位小時產量提升至百克級。
微反係統在(zài)汙染物降解中同樣表現卓越。中(zhōng)教(jiāo)金源的氣相光(guāng)催化裝置通過紫外-可見光(guāng)耦合(hé)加熱,在300℃下對甲(jiǎ)醛(quán)、VOCs等汙染(rǎn)物實現(xiàn)95%以上降解率,並結合在線質譜實時分析中間產物。高校與科研機構(gòu)依托此類係統開展跨學科研究,例如清(qīng)華大(dà)學采用微反-色譜聯用裝置(zhì),通過六通閥在線采樣(yàng),實現了催(cuī)化反應動力學的快(kuài)速建模。
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