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雙功能顆粒“微納接觸”的催化調(diào)控效應
發布時間:2023-02-17    瀏覽量:2257

1.基於甲醇平台(tái)

對 CO2加氫製甲醇催化劑(jì)進行改造可實現 CO2加氫製備低碳烯烴。最近,李燦(càn)課題組將CO2加氫製甲醇催化劑 ZnO-ZrO2(ZnZrO)固溶體與 Zn改性的SPAO-34 分子篩進行合理組裝,形成雙功能串聯(lián)催化劑(jì),在反應溫度380℃、氣時空速 3600 mL/[g(cat)·h]、5 MPa下,CO,單程轉換率可達 12.6%,低碳烯烴選擇性高達(dá) 80%。更為有(yǒu)趣的是,這種(zhǒng)雙功能催化劑的(de)組裝並不是(shì)將兩個相互獨立的催化劑進行簡單疊加,而是通過合理調節“ZnZrO 固溶體(tǐ)和 SPAO-34”雙功能顆粒的“微納接觸”,實現(xiàn)了催化性能的調控。


通過漫反射傅裏葉變換紅(hóng)外光譜以及化學捕獲-質譜法的(de)定量分析(xī)研究(jiū)表明,在反應條件下,ZnZrO 上可以清楚檢測到HCOO*以及 CH3O* 物種,但是在串聯催化劑上 CH3O* 物種的信號變得非常微(wēi)弱(ruò),從而推測出 ZnZrO 上的 CH3O* 物種極易轉移到 SAPO 分子篩上,進-步生成(chéng)烯烴。因此認為反應機理遵循 CO2首(shǒu)先在(zài) ZnZrO 固溶體上加氫(qīng)產生 CHO活性(xìng)物種,然後轉移至 SAPO-34 分子篩,並最終生成低碳烯烴。進一步研究發現(xiàn),雙功能催化劑的混合方式對(duì)其催化性能有較大影響,經過充分研磨混合而緊密(mì)接觸的雙功能催化劑具有最(zuì)優的催化性能。


當增加ZnZrO與SAPO 分子篩的距離(將 ZnZrO 與 SAPO分子篩以 200~ 450μm 大小的顆粒混合)時,低碳烯烴選擇性大幅降至 40%,CO選擇性上(shàng)升到 62% ; 進一步

在反(fǎn)應器中添加石英砂來增加兩催化劑的間隙,催化劑的反應(yīng)活性則繼續下降。以上結果充分說明了雙功能催化劑顆粒“微納接觸”的催化調控效應。顯(xiǎn)然,通過在“微-納”尺度上設計合成“ZnZrO-SAPO 分子(zǐ)篩”的多級微納結構,極有希望進一步提高催化劑的催化性能。


孫予罕(hǎn)課(kè)題組報道了“In-Zr 複合氧化物與(yǔ) SPAO分子(zǐ)篩”雙功能催化劑用於(yú)CO2加氫製低碳烯烴:CO2轉化率可達 35%,C2=~ C4=選擇(zé)性達到 80%( C2~ C4的總選(xuǎn)擇性高(gāo)達 93%),其中 In-Zr 複合氧(yǎng)化物主要負責 CO2活化,SAPO-34 分子篩主要(yào)功能在於催化 C-C 偶聯生成低碳烯(xī)烴。有趣的是,該(gāi)雙功能催化劑同樣體現出(chū)顆粒“微納接觸”的催化調控效(xiào)應。當使用雙(shuāng)床層(céng)(dual-bed)串聯混裝時,即 SPAO 分子篩由(yóu)石英砂分隔填(tián)充在 In-Zr 複(fù)合氧化物的後麵,甲烷選(xuǎn)擇性高達 55%,C2=~ C4=選擇性大約僅有(yǒu) 30%。將In-Zr 複(fù)合氧化物與 SPAO分子篩進行均勻物理混合(granule-stacking),當堆積顆(kē)粒尺約為20~ 380 μm時,甲院選擇性大幅降(jiàng)低至(zhì) 5%,C2=~ C4選擇性增加至 75%。然(rán)而,進一步縮短兩組分之間的距離(mortar-mixing),即(jí)將 In-Zr 氧化物粉末(mò)與分子篩通過瑪瑙研(yán)磨緊密混合在一起(其中氧化物顆(kē)粒的平均尺寸大約在 10nm,緊密相連的 SPAO分子尺寸大(dà)約在(zài) 2μm),則隻獲(huò)得了較(jiào)低的 CO2轉化率,且(qiě)反應產(chǎn)物也主要以甲烷為主。這可能是由於雙功能催(cuī)化劑活(huó)性位點的過度緊密接觸導致催化劑在反應過程中In離子與分子篩質子進行交換,使 In離(lí)子發(fā)生(shēng)遷移,最終導(dǎo)致分子篩強酸性位點(diǎn)數量急劇下降,催(cuī)化劑活性(xìng)和選擇性(xìng)大大降低。


除實現 CO2加氫製備C2=~ C4外,孫(sūn)予罕課題組還在 C5+液體燃料的合成方麵取得了重要(yào)進展,研究發現了兩種(zhǒng)組分(fèn)的混(hún)合方式對於抑製逆(nì)水煤氣變換以及提高C5+汽油烴選擇性也表現(xiàn)出顯著的調控效應。當In203與HZSM-5分子(zǐ)篩組成的雙功能催化劑以 500 ~ 800 μm 顆粒堆積 (granule-stacking)時具有最好(hǎo)的催(cuī)化性能,C5+選擇性為 78.6%,CH4選擇性僅為1%。而通過瑪瑙研磨混合(mortar-mixing)的方式縮短兩催化劑組分之間的距(jù)離,催化劑顆(kē)粒為0.5~1.0 μm 時,CH4選擇性達到 94.3%,C5+選擇性僅有 4.2%,CO2轉(zhuǎn)化(huà)率下降到8%。反應(yīng)機理研究表明,CO2首先吸附在氧空穴上,吸附態的CO2*物種通過逐步加(jiā)氫過程,依次形成 bi-HCO2*、bi-H2CO2*、mono-H3CO*,最終形(xíng)成甲醇;In2O3表麵的氧空穴起到活化CO2以及加氫生成甲醇的作用;在In2O3表麵生成的甲醇進一步轉移到 HZSM-5 分子篩上,遵循烴池機理,甲醇在分子篩孔道中發生 C-C 偶聯,生成高辛烷值的C5+ 汽油。


王野課題組報道了(le)將甲醇合成與甲(jiǎ)醇製烯烴反應耦合(hé)起來(lái)的“Zr-Zn 氧化(huà)物與SAPO-34”雙功能催化劑。要指出的是,該催化劑是將合成(chéng)氣轉化為低碳烯烴,而非以CO2為原(yuán)料,但是隨著逆水煤氣變換反(fǎn)應 (CO2+ H2=CO + H2O)研究的不斷深入和成熟,以CO2為原料製(zhì)備合成(chéng)氣,進而由合(hé)成(chéng)氣製備各種化(huà)學品,也將(jiāng)成為 CO,利用的可行途(tú)徑。研究發現,催化劑的(de)混(hún)合方式對低碳烯烴選(xuǎn)擇性亦(yì)具有顯著影響。當 Zr-Zn 在前、SAPO-34在(zài)後 (dual-bed) 時,CO轉化率較低,甲烷選擇性較高,這主要是由於分開裝填的兩種活性組分並未出現熱力學驅動力。而(ér)兩種組分的混合(hé)裝填 (granule-stacking、mortar-mixing、ball-milling)則明顯增加了CO 轉化率並降低了甲烷選擇性。但是,不同的混合方式表現出相當程度的催化(huà)性能差異:當混合方(fāng)式從顆粒堆積(granule-stacking)轉化變(biàn)為球磨(ball-milling)時,兩種(zhǒng)催化劑接觸(chù)更加緊密,其中球磨法得到的 Zr-Zn氧化物顆粒尺寸為 10~ 40 nm,與200 ~ 500 m的SAPO-34緊密接觸,瑪瑙研磨得到的不規則 Zr-Zn 氧化物與 200 ~ 500 nm 的 SAPO-34接(jiē)觸並不是非常緊密,這(zhè)兩種混合方式的CO轉(zhuǎn)化率均(jun1)為10%,烯烴選擇性為 70%:當250~600μm的Zr-Zn氧(yǎng)化物與(yǔ) SAPO-34 進行顆粒堆積 (granule-stacking)時,得到(dào)了更高的(de)低碳烯烴選擇性,可達 74%,但是 CO 轉化率略有降低至 7%。這可能是(shì)由於催化劑組分的過度緊密(mì)接觸增加了低碳烯烴(tīng)產物在 SAPO-34 上進一步加氫(qīng)至烷烴(tīng)的可能性。反應機理研究表明,CO 首先(xiān)在 Zr-Zn 氧化物表麵(miàn)生成 C1中間物種[CH3OH、CH3O(a)]; 在 Zr-Zn 氧化物表麵生成的 C1 中間物種進一步轉移(yí)到SPAO-34 分子篩上,在分子篩孔道中(zhōng)發生 C-C 偶聯,生成(chéng)低碳烯烴。


除將合成氣轉化為(wéi)低(dī)碳烯烴外,王野課題組還實現了將合成氣一步轉化為(wéi)芳烴。通過(guò)將Zn摻雜的ZrO2納米顆粒分散到 H-ZSM-5上,構建了一種(zhǒng)雙功能催化劑。在合成氣一步製芳烴過(guò)程(chéng)中,該催化劑表現出優異的芳烴(tīng)選擇性(80%)和超高穩定性(1000h不失活 )。反應機理研究表明,CO首先在Zn摻雜的(de)ZrO2表麵生成中間物種甲醇和二甲醚;中間物(wù)種進一步轉移到 H-ZSM-5上(shàng)生成C2=~C4=並進一步芳構化為芳烴。同時,他們研究發現CO具有(yǒu)自促進效應:作為一種反應物,CO促進了烯烴脫氫芳構化過程中在 H-ZSM-5 上生成的氫物種的消除(chú),從(cóng)而推動了反(fǎn)應向(xiàng)低聚 (oligomerization )、環化(cyclization) 方向進行,提高了芳烴選(xuǎn)擇性。他們還發現兩(liǎng)種催(cuī)化活性組(zǔ)分的混合方式對催化行為有顯著影響。當用石英砂分隔 Zn-ZrO2和H-ZSM-5 形成串聯雙床層,因缺少熱力學驅動力,CO2轉化率較低,合成氣與 Zn-ZrO2長(zhǎng)時間接觸,致使芳烴選擇性下降,產物以CH4和C2~C4烷(wán)烴為主; 通過顆粒堆(duī)積以及進一步將 Zn-ZrO2分散到H-ZSM-5上,實現微-納尺度的混合,逐步優化兩種催化活性組分的接觸距離,CO轉化率從 12% 提升(shēng)至 22%,芳烴選擇性從 70% 提升(shēng)至80%。這是因(yīn)為兩種組分的緊密接觸促進了(le)在 Zn-ZrO2納米顆(kē)粒上形成的(de)甲醇、甲醚中間物種迅速轉移(yí)至 H-ZSM-5,更有利於生成芳烴。


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