CEL-GPPCH光催化微型反應裝置（zhì）適（shì）用於光熱協同催化、光催（cuī）化催化劑的評價及篩選，可做光催（cuī）化的反應動力學、反（fǎn）應曆程等方麵的研究。主要應用到高溫光熱催化反應，光熱協同催化，具體可用於半導（dǎo）體材料的合成燒結、催化劑材料的製備、催化劑材（cái）料的活性評價、光解水製氫、光解水製氧、二氧化碳還原、氣相光催（cuī）化（huà）、甲醛乙醛氣體（tǐ）的光催化降解、苯（běn）係物的降解分（fèn）析、VOCs、NOx、SOx、固氮等領域（yù）。

裝置擁有兩套反應器（qì）：釜式反應器和管式（shì）反應器。實現氣固液多相體係催化反應，氣固高溫的催化反應，滿足大多（duō）數催化劑的評價需求。

標配管式石英反應器（qì），可滿足透光的要求（qiú），能（néng）進行高溫的光熱催化實驗。采（cǎi）用加熱爐給反應器加熱，可保證反應過程中（zhōng）溫度（dù）的穩定。同時備用2套金屬管式反應器作為備件，與管（guǎn）線連（lián）接處采（cǎi）用雙卡套接頭，金（jīn）屬管式反應器可做高壓實驗、常規熱催化（huà）實驗。

釜式反（fǎn）應器采用法蘭密（mì）封，頂部有（yǒu）視窗（chuāng）結構，能滿足實驗過程中的（de）光照需要；如視鏡采（cǎi）用高（gāo）強度藍寶石鏡片（piàn），也可滿足實驗過程中的高壓反應（溫度可控製常（cháng）溫—200℃），最高壓力可達5MPa。

本裝置標（biāo）配3條（tiáo）氣路（可擴展為5路）進料，一路液路進料（計量泵（bèng）選配（pèi））。係統包括：進料穩流（liú）係統、反應恒溫係統，產物收集係統、控製係統。

裝置櫃體采用鋁型材（cái）製作，采用配套（tào）的螺栓、螺母固定（dìng）件，美觀大（dà）方，維修（xiū）拆（chāi）卸方便。

技術參數:
1.進料係統：3路反應進氣（可擴展至5路），默認流量（liàng）100mL/min；氣體流量控製精度：±1%；每路流量計都配有旁路；裝置裝有配氣出口，可單獨做為配氣係統使用。配有1路液路進料（計量泵選（xuǎn）配（pèi）），默認流（liú）量（liàng）10mL/min。
2.汽化係統：設計（jì）溫度（dù）：≤600℃，開式加熱爐加熱,配程（chéng）序控溫；設計壓力： 6MPa;材質：316L;結（jié）構:底部為盤管預（yù）熱（rè）器，頂部為（wéi）氣體（tǐ）混合（hé）器。
3.反應器：
a、石英管式反應器：操作壓（yā）力： 微正壓（主要用於（yú）克服係統的壓力降）；設（shè）計溫度：≤800℃，配程序控溫，開式（shì）加熱爐；設計壓力： 常壓，反應區可恒定壓力；催化劑裝填量：2mL；材質：石英玻璃。
b、金屬管式反應器：操作壓力： 0.6MPa；設計溫度：≤800℃，配程序控溫，高溫加熱爐；催化（huà）劑裝（zhuāng）填量：0.1mg---10mg；材質：316L。
c、金屬釜（fǔ）式反應器（選（xuǎn）配）：設計壓力：6MPa；設計溫度：≤200℃，配程序（xù）控溫；反應釜容積：100mL；材質：316;藍寶石視窗，光照采用（yòng）頂照方式;帶（dài）磁力攪拌。
4.控製精度：壓力顯示精度：±0.01MPa；溫度顯示精度：±0.1℃；溫度控（kòng）製精度：±1℃；流量控製精度：±1%F.S。
5.控製係統：係統采用控製模塊加觸屏（píng）計算機聯合控製，在觸（chù）屏計算機上（shàng）可實現100%儀表功能操作如實時讀取測量值、給定值、設置參數、自動/手動切換、啟動運行/停止程序，並（bìng）具備數據（jù）存儲和導出功（gōng）能。
6.過程監視控製（zhì）：實現對反應器的溫度、氣體流量的控製和顯示。實現對反應（yīng）過程中壓力和（hé）反應器床層溫度的（de）監視。
7.實現對溫度、壓力的越限報警及連鎖安全保護。溫度為兩級報警，溫度高於第一（yī）設定值時聲光報警，高於第二設定值時自動停止加熱（rè）；壓力高於第一設定值時聲光報警，高於第二設定值時（shí）停止進料。
8.現場（chǎng）顯示：反應（yīng）器進口設有（yǒu）1塊精細壓力表，用於實時顯示當前反應器的反應壓（yā）力，同時匹（pǐ）配數顯壓力傳感器控製屏（píng）顯示。
9.控製界麵：控製界麵有帶控製點的控製流程圖、參（cān）數設置表、程序升溫設置、報警窗口、曆史數據以及（jí）各控製（zhì）點的實（shí）時曲線和曆史曲線，曆史曲線保留時間永久。