裝置結構簡介

1.裝置由氣液（yè）相進料係統，反應係統，物料收集和采（cǎi）樣係統，儀表（biǎo）-計算機聯（lián）動控製係統四部分組成;

2.裝置各部分均為模塊化設計，除氣體進料和（hé）控製箱櫃部分采用麵板式（shì）安裝外，其餘均采用框架（jià）式安裝，在保證死體積（jī）最小化的同時保證設（shè）備（bèi）可方便安裝，操作，維護;

3.反應器主體采用316不鏽鋼（gāng）製作，為保（bǎo）證換（huàn）裝不同直徑反應（yīng）器（qì）後的溫度（dù）一致性，反應器外加裝不同內徑的均溫套（tào）;同時為防止液相物料再次冷凝，在反應器加熱爐中單獨安裝（zhuāng）緩衝罐，對緩衝罐單獨加熱，同時盡量減少緩衝罐出（chū）口和反應器入口之間的距離;可移動式拆卸的反應器結構。

4.產物在高溫高壓氣液分離罐中一次（cì）分離（lí），氣相通（tōng）過背壓閥將壓力降（jiàng）低至接近常壓後可通過六通閥采樣後放空，或通過冷凝後進入低溫采樣罐中保存;

5.液相產物通過差壓變送器和氣動調節閥控製高溫高壓氣液分（fèn）離罐的液麵高後自動放料到采樣罐，液相可通過六通閥采樣（yàng）後放空，也可直接（jiē）放空;

6.裝置配件儀表均選用知（zhī）名廠（chǎng）家產品，其它非標器件統一設計加工。

應用（yòng）領域

◆ 可廣泛應用（yòng）於石油化工、化工化學、科研教學等領（lǐng）域。

◆ 裝置（zhì）操作條（tiáo）件極寬，具有較強通用性;

◆ 可用（yòng）於（yú）催化（huà）劑研究和改進中的一些常規參數測定：反應溫度﹑ 反應壓力和進（jìn）料流（liú）量等。

◆ 可測試（shì）加氫反應中催化劑的（de）作用。

◆ 可用於催化劑的粗選﹑精選和活性測試。

◆ 測試催化劑的（de）有效期。

裝置（zhì）特點

◆ 可實現計算機自動化與手（shǒu）動雙模式控製相（xiàng）結合，便於操作。

◆ 關鍵部件（jiàn）及大部分閥件、泵、質量（liàng）流量（liàng）計（jì）等均使用國內外名牌產品，從而得（dé）以保證係統的可靠性及穩定性;

◆ 為了裝（zhuāng）置的安全運（yùn）行，設立了高（gāo）低限報警、高（gāo）限緊急處理及脫機高限緊急停車三級報（bào）警功能;

◆ 係統（tǒng）采用開放式框架結構設（shè）計，外形美觀，操（cāo）作方便;各部件均采（cǎi）用模塊化設計，通用（yòng）性強，便於（yú）安裝維護;

◆ 係（xì）統流程（chéng）、催化劑裝量（liàng）、進料速率、介（jiè）質種類（lèi）、操作（zuò）壓（yā）力等均可根據用戶要求進行專門設計。

裝（zhuāng）置具（jù）體技術參數（shù）：

1)裝樣量可變0-5mL/5-10 mL 。同一個反（fǎn）應爐通過改變不同反應管，維持催化劑高徑比不變。

2)反（fǎn）應及（jí）汽化（huà）器（qì）溫度：室溫～600℃;緩衝室溫度：室溫～400℃;恒溫箱溫度：室溫～250℃;溫度控（kòng）製精度：±1℃。

3) 計量泵，液體（tǐ）流量0.01～10mL/min;控製精度：±1%FS。

4)高溫氣液分離器（qì）液麵自控（kòng）和（hé）不掉壓取液;帶有加溫（wēn）氣流攪拌的高（gāo）溫取樣閥及閥箱;帶有六（liù）通閥取樣，樣品采樣保溫（wēn）通（tōng）道。

5)獨立的（de）冷凝器（qì）製冷係統(室（shì）溫～-15℃)

6)係統具有兩級穩壓、背壓;具有（yǒu）工作保障和安全保護係統。

7)分析係統(氣相（xiàng）色譜或質譜儀及工作站);(可選擇配置)。